太阳集团城网址太阳集团城官网✿★,太阳集团✿★,suncity太阳新城✿★,申博太阳城平台✿★!suncitygroup太阳新城✿★,齿轮传动✿★,在建设中药配方颗粒智能工厂过程中✿★,天津康仁堂以物流系统为“血液循环中枢”✿★,构建覆盖仓储✿★、生产✿★、运输全场景的智能化体系✿★,通过集成立体仓库✿★、拆码垛机器人✿★、高速分拣机等硬件设备✿★,联通WMS✿★、SAP澳门太阳集团✿★、MES等软件系统百利好金业官网✿★,实现从原辅包材入库到终端配送的全生命周期管理✿★。
天津红日康仁堂药业有限公司(以下简称“天津康仁堂”)成立于2013年11月✿★,是红日药业集团全资子公司✿★,专注于中药配方颗粒生产✿★,年产配方颗粒2500吨✿★、规模化生产品种607种✿★,并以关键环节智能化为核心✿★,构建了集智能化生产车间✿★、仓储物流管理✿★、自动化控制✿★、信息化管理于一体的中药配方颗粒智能工厂✿★。
在天津康仁堂智能工厂中✿★,智能物流系统贯穿生产✿★、仓储✿★、发运及客户端管理全场景✿★,通过衔接生产✿★、数据✿★、质量等核心要素支撑工厂高效运转✿★。在本期专题中✿★,我们对天津红日康仁堂药业有限公司总经理李学军进行专访✿★,请他分享了天津康仁堂智能工厂中的物流智能化升级路径✿★、主要挑战✿★、应对措施与核心经验✿★。
李学军✿★:物流在中药配方颗粒工厂中是串联生产全流程的“核心纽带”✿★,贯穿中药材入厂验收✿★、检验✿★、前处理✿★、提取✿★、制剂✿★、包装等关键环节✿★,对产品质量与生产效率具有决定性影响✿★。
例如✿★,物流追溯能力与贮存监控精度直接支撑着过程质量控制✿★,如果追溯链条断裂✿★,质量问题将难以溯源✿★;而物料流转的顺畅度与衔接效率则会直接影响生产节奏✿★,一旦物料供应滞后澳门太阳集团✿★,可能导致产线停滞百利好金业官网✿★。
一是规范性✿★。必须全面符合《药品生产质量管理规范》(GMP)与《药品经营质量管理规范》(GSP)的相关要求✿★,实现从原料入库到成品发运的全程可追溯✿★,并严格遵循物料贮存条件✿★、实时监控频率等强制性标准✿★。
二是高安全性✿★。物流全流程需严防物料交叉污染✿★,同时杜绝操作差错✿★,这直接关系到药品安全与患者健康✿★。
三是时效性与精准性✿★。药品制造环节的物料流转需匹配生产节拍✿★,成品发运需保障交付效率✿★,且每一步操作都需精准无误✿★,避免因物流失误影响生产进度或药品使用时效✿★。
记者✿★:2024年✿★,天津康仁堂成功获评“天津市先进级智能工厂”称号澳门太阳集团✿★。请问贵公司推进打造“先进级智能工厂”的初衷是什么?
李学军✿★:天津康仁堂推进 “先进级智能工厂” 建设✿★,是行业趋势✿★、企业战略与运营痛点共同驱动的结果✿★。
从行业趋势看✿★,全球工业4.0浪潮兴起✿★,《中国制造2025》更是将生物医药列为重点领域之一✿★,强调以智能制造为主攻方向✿★。医药行业监管持续趋严✿★,GMP标准不断提高✿★,国际化成为大中型药企的发展重点✿★。在中药领域✿★,配方颗粒市场前景广阔✿★,天津康仁堂的产品已出口30多个国家和地区✿★,但行业仍存在生产自动化水平低✿★、质量不稳定等问题✿★,亟须通过智能化升级来实现工厂的高效运转✿★。
在企业战略层面✿★,随着国家对医药行业管控加强✿★,内部管理水平成为企业生存的关键✿★。天津康仁堂希望通过智能化提升管理水平✿★,增强国际竞争力✿★,加速国际化布局✿★;同时响应中药现代化号召✿★,以智能工厂为示范✿★,推动行业技术升级✿★,奠定公司在“工业4.0”时代的领先地位✿★。
长期以来✿★,传统工厂在生产✿★、运营等方面存在诸多痛点问题✿★,例如生产依赖手工记录和人为控制✿★,难以满足严格的质量管控要求澳门太阳集团✿★,存在生产“黑箱”问题✿★,流程监测和控制能力不足✿★;中药生产装备落后✿★、工艺参数不稳定✿★,导致产品批间差异大✿★,信息追溯困难✿★。通过建设智能工厂✿★,集成DCS✿★、MES等系统✿★,可实现全流程数字化管控✿★,解决上述问题✿★,保障产品质量稳定✿★。
记者✿★:天津康仁堂对工厂进行了哪些智能化升级?其中✿★,物流智能化在整个智能工厂中的定位是怎样的?有哪些具体实践?
李学军✿★:围绕智能工厂建设目标✿★,天津康仁堂对工厂进行了全方位的智能化升级改造✿★,从仓储入库自动化验收设备的应用✿★,到原辅包材✿★、成品的智能化存储(WMS管理系统)✿★、生产体系内自动控制与记录体系(SAP系统✿★、MES系统)✿★、设备管理系统✿★、订单管理系统(OCP系统)✿★、运输管理系统(TMS)直至医院端自动中药调配系统澳门太阳集团✿★,构建起覆盖产品全生命周期的智能管理体系✿★。
智能物流系统作为智能制造体系的核心环节✿★,可视为智能工厂的“血液循环系统”✿★,贯穿生产✿★、仓储✿★、发运及客户端管理等场景✿★,通过衔接生产✿★、数据✿★、质量等核心要素✿★,支撑自动化✿★、智能化✿★、信息化的高效运转✿★。为此✿★,天津康仁堂结合自身需求✿★,与北自科技合作建造了满足年发货超2000吨的标准化✿★、自动化✿★、智能化物流管理系统✿★,具体实践聚焦三大方向✿★:
一是仓储管理精细化✿★。通过WMS系统集成与协同智能化立体仓库✿★、电子标签拣选系统✿★、箱式输送线✿★、拆码垛机器人✿★、托盘输送系统✿★、自动补货系统✿★、高速分拣机等先进设备与子系统✿★。同时✿★,WMS系统借助条码✿★、RFID技术✿★,实现仓储全流程数字化管控✿★、仓库作业环节可追溯到人✿★,满足正向和反向的追溯需求✿★。通过自动化设备集成等功能✿★,保障数据实时同步与追溯✿★,提升效率与准确性✿★,助力企业从粗放管理迈向精细化管理✿★。
二是搬运作业无人化✿★。通过智能调度系统协同输送机✿★、堆垛机✿★、穿梭车以及机器人等物流设备✿★,实现药品的高密度存储与自动出入库✿★,替代传统人工搬运模式✿★。
三是供应链全面协同✿★,全链路可视✿★。WMS系统与SAP系统✿★、条码系统✿★、MES系统✿★、OCP订单系统✿★、TMS运输管理系统等深度集成✿★,打破信息孤岛✿★,打通从生产入库到仓储配送的全流程✿★,实现仓储物流系统与生产✿★、终端配送环节的全面协同✿★,构建全链路可视化管理体系✿★。
李学军✿★:通过物流智能化升级改造✿★,为天津康仁堂带来全方位的回报✿★,涵盖经济效益✿★、质量控制✿★、客户满意度及市场拓展等多个维度✿★。
在成本控制方面✿★,智能物流系统人力与损耗成本得到显著优化✿★,如通过自动化设备与系统应用✿★,使仓库人员从原有的100人精简至30人✿★,按人均成本8万元/年计算✿★,年节约人力成本达560万元✿★;同时✿★,智能物流系统严格执行“先进先出”原则发货✿★,将产品近效期损失率控制在0.35%以下✿★,以年产2500吨配方颗粒计算✿★,年减少过期损失175万元✿★。
在效率提升方面✿★,其成效尤为突出✿★。如✿★,依托RFID技术实现库存与发货准确率100%✿★,订单处理效率更是大幅提高——当日订单发出率(D+0)超98%✿★,次日订单发出率(D+1)达100%✿★,高效履约直接提升了客户满意度与市场响应能力✿★。
这些成果不仅验证了智能物流系统的投入价值✿★,更通过稳定的质量管控与敏捷的供应链协同✿★,为企业进一步提高市场占有率奠定坚实基础澳门太阳集团✿★。
针对医药行业严格的药品批号追溯✿★、效期管理及质量管控要求✿★,天津康仁堂与北自科技团队合作✿★,在WMS系统中深度集成GMP/GSP规范✿★,实现药品批次全生命周期追踪✿★,包括先进先出策略✿★、近效期自动预警等功能✿★。同时✿★,系统嵌入双人验收✿★、抽样送检等强制流程✿★,打通验收✿★、存储✿★、分拣各环节的质量节点✿★,确保自动拦截混批出库等不合规操作✿★,完全满足GMP/GSP认证的数据回溯需求✿★。
为应对拆零订单激增✿★、时效性要求高等挑战✿★,北自科技信息部和电器部部长带队常驻现场✿★,日夜奋战✿★。软件团队精准开发WMS/WCS系统✿★,硬件团队高效调试自动化设备✿★,让仓储流程实现智能调度与无缝衔接百利好金业官网✿★,通过优化算法解决高并发订单处理瓶颈✿★,并兼容设备多样性与定制化集成需求✿★,确保在订单峰值期仍能稳定运行✿★。
记者✿★:在您看来✿★,制药工厂在推进物流智能化升级过程中通常会面对哪些关键挑战?并请分享一下相关的经验与教训✿★。
在技术层面✿★,智能仓储系统涉及物联网✿★、大数据✿★、人工智能等多技术融合✿★,需与现有WMS✿★、ERP等系统无缝对接✿★,但设备接口标准不一✿★,易导致数据互通障碍✿★;同时✿★,药品库存信息✿★、客户隐私等敏感数据在传输与存储中面临泄露✿★、篡改等风险✿★。
在成本方面✿★,自动化设备(如立体货架澳门太阳集团✿★、AGV)及软件系统初始投入高昂✿★,长期运维成本与专业人才薪资进一步加重压力✿★。
在人才领域✿★,既懂自动化技术✿★、数据分析又熟悉仓储管理的复合型人才稀缺✿★,传统员工对智能设备操作不熟练且易产生抵触情绪✿★。
在管理运营上✿★,需从“人工主导”转向“数据驱动”✿★,传统经验主义难以适应实时监控需求✿★;智能设备故障(如AGV调度系统崩溃)可能导致作业中断✿★,需建立快速响应的应急预案✿★。
一是需求先行百利好金业官网✿★,避免盲目跟风✿★。在开展智能化升级前✿★,一定要明确“业务目标”(如提升效率✿★、降低成本✿★、满足合规)✿★,再选择对应的技术✿★。
二是技术适配✿★,拒绝过度智能化✿★。需评估投入产出比✿★,如低价值✿★、小批量的药品采用人工分拣方式✿★,可能比利用AGV会更经济✿★。
三是员工参与✿★,减少阻力✿★。让一线员工参与项目设计(如征求其对“货到人”系统的意见)✿★,并提供充分的培训和激励✿★,让员工感受到“智能化是帮助他们✿★,而不是取代他们”✿★。 在智能化升级过程中✿★,应注重对员工的培训✿★,使其能够熟练操作和维护新设备✿★。同时✿★,加强安全管理✿★,减少人工操作带来的安全隐患✿★。
四是数据驱动✿★,持续迭代优化✿★。智能化物流系统不是“一劳永逸”的✿★,要定期分析数据(如库存周转率✿★、设备利用率)✿★,并优化流程(如调整设备的调度算法✿★,减少空跑率)✿★。智能化升级过程也不是一蹴而就的✿★,需要企业在实践中不断改进与创新✿★,以适应市场和技术的变化✿★。
记者✿★:展望未来✿★,制药企业在生产与物流改善优化方面有哪些重要方向?天津康仁堂在探索物流智能化方面有哪些规划?
在生产环节✿★,需要依托智能工厂建设✿★,构建智能化生产系统和分布式网络生产设施✿★,实现涵盖工厂制造设备✿★、制造单元✿★、生产线之间的互联互通和生产过程的智能化✿★;通过工艺数据的积累✿★、加工过程的仿真与优化✿★、数字化控制✿★、状态信息实时检测与自适应控制等数字化✿★、智能化技术的全面应用✿★,使制造工艺得到优化✿★,提升制造工艺水平✿★。
在物流环节✿★。则需要将AI技术应用到实际生产过程中✿★,基于历史采购数据与市场动态预测✿★、实现产销协同✿★;结合区域销售预测与物流时效✿★,优化区域仓配网络布局✿★;基于历史销售数据预测✿★,动态调整库存✿★,精细化库存管理百利好金业官网✿★。
天津康仁堂在物流领域的探索与规划✿★,将主要围绕AI与云技术融合展开✿★。一方面✿★,深化供应链智能协同✿★,以华为云与红日药业深化合作为契机✿★,借助云技术依托盘古大模型构建供应链可视化管理平台✿★,实现产销协同全流程“可管✿★、可控✿★、风险可预警✿★、问题可量化”✿★,推动供应链解决方案迈入AI应用的新阶段✿★。另一方面✿★,积极开展医药行业大模型的探索工作✿★,并努力将成果服务于社会✿★。
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